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膨化山藥粉生產(chǎn)線的工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. **原料準(zhǔn)備**：選擇質(zhì)量上乘的山藥作為原料，并進(jìn)行必要的清洗和處理，以確保產(chǎn)品的純凈度和安全性。
2. **切片**：將山藥進(jìn)行切片處理，使其更易于后續(xù)的干燥和膨化操作。這一步驟可以通過(guò)的切片設(shè)備完成，確保切片的均勻性和一致性。
3. **干燥**：將切好的山藥片進(jìn)行干燥處理，以去除多余的水分。干燥過(guò)程可以通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)干燥機(jī)等設(shè)備完成，確保山藥片在干燥過(guò)程中的均勻受熱，避免營(yíng)養(yǎng)流失和色澤變化。
4. **膨化**：干燥后的山藥片進(jìn)入膨化階段。在這一步驟中，山藥片在高溫、高壓的作用下迅速膨脹，實(shí)現(xiàn)熟化，并改善口感。膨化過(guò)程可以通過(guò)雙螺桿干式擠壓膨化機(jī)等設(shè)備完成，操作溫度通常在120～135℃，壓力為3.0MPa～4.0MPa。
5. **粉碎**：膨化后的山藥粉粒度被擠壓在一起，需要進(jìn)行再次粉碎，以達(dá)到產(chǎn)品的粒度要求。這一步驟可以通過(guò)粉碎機(jī)等設(shè)備完成，確保山藥粉的細(xì)度和均勻性。
6. **混合與調(diào)味**：根據(jù)需要，將粉碎后的山藥粉與其他輔料（如奶粉、白糖等）進(jìn)行混合，并添加適量的調(diào)味品，以提升產(chǎn)品的口感和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。
7. **包裝**：將混合好的山藥粉進(jìn)行包裝，通常采用長(zhǎng)條小袋包裝，袋型可采用背封或三邊封，并設(shè)置易撕口，便于消費(fèi)者使用。包裝過(guò)程可以通過(guò)全自動(dòng)山藥粉包裝機(jī)完成，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、化的包裝。

以上就是膨化山藥粉生產(chǎn)線的工藝流程。整個(gè)過(guò)程中，需要嚴(yán)格控制各個(gè)步驟的工藝參數(shù)和操作規(guī)范，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。同時(shí)，通過(guò)不斷的技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備升級(jí)，可以進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率、降低成本，并滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)高品質(zhì)山藥粉的需求。